




在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, ---各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部,长丰酸洗线, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止---进入处于负压状态下的酸洗槽中。

目前,各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽,多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口,产生高速紊流,酸洗线,酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用,这样可以提高酸洗效果,还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备,包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体,酸洗线厂家,酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部,挤干辊安装于出口回酸槽内部,入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。

推拉式酸洗机组出口段串列布置了2台四辊轧机, 其中第2台的压下量达百分之30 , 使得该机组成为一条半连续酸洗连轧机组(该机组目前正在安装调试, 尚未投产) 。这种设计,酸洗线选, 虽然达不到全连续酸洗连轧机组那样高的生产率和成材率(因其仍为单卷生产) , 但仍具有设备简单, 可实现无中间库存生产, 从而简化生产管理、节省流动资金、缩短生产周期等优点。推拉式酸洗生产线与连续酸洗生产线相比, 具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点, 对于中小型冶金企业尤为适用, 且符合的国情。可以预见, 推拉式酸洗机组在将有着广阔的发展前景 。

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