目前，各大钢铁企业的酸洗线一般有4-10 个酸槽，多采用浅槽紊流酸洗工艺。酸槽有侧进酸口，推拉式酸洗生产线厂，产生高速紊流，酸槽底部附加的进酸口可以从板带底部提供新鲜酸液并起到托起带钢的作用，这样可以提高酸洗效果，还可以避免带钢与槽底接触而划伤带钢表面。酸洗介质循环系统是酸洗线的设备，包括酸罐、酸流管路、过滤器和酸泵、酸槽、侧进酸管路和底进酸管路、挤干辊、酸槽头石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中间酸槽和出口回酸槽构成开口向下的槽体，酸槽头石安装于入口回酸槽的顶部，挤干辊安装于出口回酸槽内部，入口回酸管路和出口回酸管路分别连接入口回酸槽和出口回酸槽。
为满足带钢穿带、运行时的调速要求及带钢开卷、卷取的恒张力要求， 机组主要设备均采用直流电机传动或交流变频电机传动。机械设备的运行联锁，推拉式酸洗生产线出售， 液压传动、气动设备的动作和联锁， 由一台可编程序控制器( plc) 实时---和自动控制，推拉式酸洗生产线厂家， 并配有计算机和终端显示(---时亦可手动操作) 。化学工艺段所有交流电机的运行联锁， 所有介质温度、流量、压力调节阀的p id调节均用一台可编程序控制器( plc) 实现，推拉式酸洗生产线， 并配有计算机上位控制和终端显示。
酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路---了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至---，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液甚至酸洗效果。
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