




连续式酸洗生产线主要由开卷机、导位装置、引料机、5辊剥壳机、液压剪、焊接平台、活套入口夹送辊、酸洗槽、酸雾塔、活套出口夹送辊、挤酸辊、刷洗装置、清洗槽、挤干辊、纯化槽、热烘干系统、夹送辊、液压剪ii、导向装置、三辊张力机、卷取机、卸卷小车、液压系统、电气系统等组成。连续式酸洗生产线设有进、出套,双层叠加布置。并配置双开卷机及人工焊接平台,---机组以工艺速度稳定运行,提高酸洗机组的生产效率。

在入口段将准备好的带钢利用各处的夹送辊(挤干辊) 依次推过化学工艺段的酸洗槽、漂洗槽、热风干燥装置及出口段的设备直至卷取机, 由卷取机的钳口将带钢咬住,酸洗生产线好不好, 卷2圈之后卷取机epc开始投入工作, 再加速到工艺要求的速度进行酸洗。当前面的钢卷一离开开卷机卷筒,天津酸洗生产线, 后一钢卷即可上卷, 其开卷矫直及运送与---钢卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同时进行(此时---带钢头部与后一带钢尾部有一定距离) 。

在缝合作业或事故状态时带钢在漂洗段中停留, 漂洗水始终喷淋在带钢的某一位置会使带钢表面产生褐迹, 即所谓停车斑。原来处理该问题的方法是在漂洗水中加入一种化学溶剂, 公司开发出一种新的解决办法,酸洗生产线规格, 即在带钢停止运行或速度低于10 m /min时, 漂洗水将在10 s内自动浸没带钢以阻止停车斑的产生, 但一般停车时间不得超过5 min。

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